陶瓷中有两种羧甲基纤维素钠，第一种是在陶瓷胚中。二是在釉浆中的应用。让我们带头使用胚状体。
  陶瓷胚主要是粘土，用硬质合金或白石和尖晶石的熔剂制成。从具有正在线结构的无机高聚物羧甲基纤维素中提取出该结构的晶体结构体系。在胚胎发育过程中，羧甲基纤维素钠的成员交叉交叉交叉形成网状结构。同样，由于构件的氢键和范德瓦尔德力的作用，由于泥浆的塑性增强和胚胎的粘结强度增强，水化膜以泥粒的名义形成。胚中羧甲基纤维素钠含量为0.05～0.20%。胚体烧结后，无残留，无活性气泡，适合使用吸水率较低的陶瓷砖、抛光砖和陶瓷砖。
  用羧甲基纤维素钠作胚增强剂时，要求其具有高聚集性、中等取代度、耐磨性强、分子链附着力强、水滤液浓度高、耐酸、耐盐能力强。
  水介质法是后期消耗羧甲基纤维素钠的一种罕见技术。该方法的消耗过程是在分离碱和水的环境中停止碱纤维素与醚化剂的反应。在无机体系中，如醇类无醚化反应。
  水介质法消耗设备简单，注入量少，利润低，可生产中高档商品。其次是在一般油田使用洗涤剂、粘合剂、染色上浆和酒精开采。由于目前仍有许多企业采用水基法生产牙膏、蚊香、烟草等低品位羧甲基纤维素钠产品，通过仔细的技术假设和适当的施工设施，可用于生产低品位羧甲基纤维素钠产品。
  1947年，美国一家化工公司实现了羧甲基纤维素钠的连续水基消耗工艺及其中试规模。以漂白亚硫酸盐木浆为原料，在三级混响器中停止喷淋碱化和醚化。混响器为旋转筒体，筒体内设有纵向刮板，防止湿料粘壁。这篇文章占了大约三分之一的混响。转速16rmin，总停机时间3h，消耗功率3.5td
  连续水介质法的消耗过程为：粉碎后的纤维素从护钻器进入回转器，进料端进料进度为73kgh，第一次注入35%的液碱混响器的海域面积，喷射进度为102kgh，与翻转的纤维素充分接触产生碱性纤维素；在混响器的两个海域，78%的海水由多个喷嘴注入，氯化铱滤液的注入进度为52kgh，醚化测量约为35-40℃，反应时间为3小时。在物品入口安装电钻保护器，使物料均匀称量，粗粒羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠丢失。湿度在40%左右，然后放入称量筒中6-8小时（许多厂家消耗的羧甲基纤维素钠粘度低，质量差，常被称为“松熟”。湿CMC钠在桶内从35℃下降到50～55℃，物品被冷冻，粉碎机的粗粉由电钻保护器送至干燥设施。干货和焚烧空气一起进入进角合流器，最终平角合流器逐步合流，货物水分由5%变为6%，然后对废品进行包装。
  碎片化的过程是连续的，这节省了沉浸和压缩的时间，在技能上有很大的退步。反反应是碱化、醚化反应计量受气流调节，氧化降解明显，未经精制，原因是产品粘度低（2%水滤液约30-80mpa.s），含盐量高（氯化钠含量约16%）。